Deoverordnet proceser opdelt i fire hovedstadier: forbehandling, forplettering (slagplettering), hovedplettering og efterbehandling. Fuldt automatiserede linjer fungerer kontinuerligt på tværs af arbejdsstationer; mens arbejdsemnehåndteringsmetoder varierer - stativplettering, tøndeplettering eller kontinuert strimmelplettering - forbliver proceslogikken konsekvent.
Stativbeklædning: Arbejdsemner monteres på stativer; Tøndebelægning: Arbejdsemner lægges i en roterende tønde; Kontinuerlig plettering: Spole- eller trådmateriale er gevind ind i udstyret.
Formål: At sikre arbejdsemnerne og sikre korrekt elektrisk ledningsevne og ensartet positionering.
Kemisk affedtning: Bruger alkaliske opløsninger til at fjerne maskinolie, skærevæsker og snavs.
Elektrolytisk affedtning (forbedret): Bruger elektrolyse til at fjerne olie mere grundigt; almindeligvis brugt til præcisionsdele.
Krav: Arbejdsemnets overflade skal være fuldstændig hydrofil (vandbefugtende) uden vandperler.
3. Vandskylning (Flere modstrømsskylningstrin gennem hele processen; miljøvenlig og forhindrer opløsningsoverførsel)
Flertrins ferskvandssprøjtning eller nedsænkningsskylning forhindrer krydskontaminering mellem forskellige badeløsninger; automatiserede linjer har standardmodstrømsdesign for at spare på vandet.
4. Bejdsning / Letætsning / Aktivering
Formål: At fjerne overfladebelægninger, rust og passiveringslag, hvilket sikrer en stærk binding mellem underlaget og pletteringen.
Almindelige midler: fortyndet saltsyre, fortyndet svovlsyre eller specialiserede aktivatorer; rustfrit stål og aluminium kræver specifikke aktiveringsprocesser.
5. Sekundær vandskylning
Skyller syrerester væk for at forhindre dem i at trænge ind i pletteringsbadet, hvilket kan korrodere kemikalier eller kompromittere belægningskvaliteten.
6. Forplettering (Strike-plettering; valgfrit, men afgørende for avancerede processer)
Afsætter et tyndt overgangslag, såsom nikkel eller kobber.
Formål: For at forbedre vedhæftningen, maskere substratfejl og forbedre ensartetheden af det efterfølgende hovedbelægningslag.
7. Hovedbelægning (kerneproces)
Vælg pletteringstypen baseret på produktkrav: zink, nikkel, krom, kobber, guld, sølv, zink-nikkellegering osv.
Kontrolparametre: Strøm, spænding, temperatur, varighed, kemisk koncentration og omrøring; disse bestemmer belægningens tykkelse, hårdhed, udseende og korrosionsbestandighed.
8. Flertrins vandskylning
Fjerner pletteringsopløsning grundigt; reducerer kemikalietab og belastningen på spildevandsrensning.
9. Passivering (korrosionsbeskyttelse + farvning; mest almindeligt for zinkbelagte dele)
Påføres efter forzinkning (f.eks. farve, blå-hvid eller sort passivering) for betydeligt at forbedre salttågekorrosionsbestandigheden.
En supplerende proces efter passivering; fylder mikroporer i passiveringsfilmen for yderligere at forbedre korrosionsbestandighed, fingeraftryksbestandighed og modstandsdygtighed over for misfarvning.
11. Tørring
Varmluft eller ovntørring; fjerner grundigt fugt for at forhindre rustgentagelse og vandpletter på emnerne.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.Privatlivspolitik
