Fokuserer på at levere nøglefærdige overfladebehandlingsløsninger

Fra procesdesign og udstyrsfremstilling til installation, idriftsættelse og teknisk support efter salg.

Processer vi understøtter


Galvaniseringsprocesser Anodisering Coating og andre
Zinkbelægning Aluminium anodisering Pulverlakering
Nikkelbelægning Hård anodisering Elektroforetisk belægning (E-belægning)
Kobberbelægning Anodisering af kromsyre Male linjer
Forkromning / Plast galvanisering (ABS/PC)
Nikkel-forkromning / PCB galvanisering
Hård forkromning / Elektrogravering
2008

Blev etableret i

3.000

Fabriksområdet

30

Kvalifikationsbevis

50

Eksportlande

Vores certifikater

Vores team har 15+ års erfaring i hård krom og anodiseringsprocesdesign.

Certificates

Kvalifikation til konstruktion af miljøbeskyttelsesudstyr

Certificates

Zhejiang-provinsens økologiske restaureringscertifikat

Løsninger efter industri og proces

Find det rigtige automatiske overfladebehandlingssystem til din applikation

Autodele

Fornikling, forzinkning, E-belægningslinjer til kofangere, trim og fastgørelseselementer

Hardware & Fasteners

High-speed tønde zink plating, rack plating med automatiseret lastning/losning

Aluminium profiler og dele

Hård anodisering, konventionel anodisering med præcis temperaturkontrol (±1°C)

PCB og elektronik

PCB galvaniseringslinjer, kemiske doseringssystemer og ultrarent vandbehandling

Hydrauliske cylindre og industrielle dele

Hårdforkromning til hydrauliske stænger, slidbestandige belægningsløsninger

Plast galvanisering (ABS/PC)

Forbehandling til slutbeklædning til bilinteriør/udvendig beklædning og elektroniske huse

Sager

Betroet af overfladebehandlingsfaciliteter i hele Kina og videre

Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (East China)Industriparkprojekt

Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (Østkina)

Tønde Zink Plating Line
Zink Rack Plating Line
Nikkel-krom lodret hejsebelægningslinje

Zhejiang Zhien Environmental Protection Industrial ParkMiljøparkprojekt

Zhejiang Zhien Environmental Protection Industrial Park

Barrel Nikkel Plating Line
Kobber-nikkel-krom lodret pletteringslinje

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (Listed Company)Luftfarts- og præcisionskomponenter

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (børsnoteret selskab)

Anodiseringsudstyr til præcisionsaluminiumsdele

Hvorfor producenter vælger Junda

Ingeniørekspertise. Fokus på automatisering. Miljøansvar.

Customized Engineering

Brug af stedsmål eller3D layout planlægning, skaber vi en løsning, der passer til din fabriks- og produktionsbehov.

Procesorienteret Custom Engineering

Vi sælger ikke bare tanke og hejseværker. Vores ingeniører starter med at analysere din dels geometri, underlagsmateriale og påkrævede belægningsspecifikationer. Vi simulerer derefter strømtæthedsfordelingen og optimerer anode-katode-arrangementer for at hjælpe dig med at opnå en ensartet belægningstykkelse på±10 % på tværs af hele stativet. Dette er især kritisk for voresGantry Rack Plating Linesbruges i bilindustrien.

Automatisering og effektivitet

VoresPLC styresystemunderstøtter automatiseret drift med minimal manuel indgriben, hjælper med at reducere arbejdskraftbehov og forbedre produktionseffektiviteten. I typiske konfigurationer kan én operatør overvåge flere produktionslinjer.

Miljøfokus

Opfyld EPA-standarder med integrerede nuludledningssystemer

Komplet nøglefærdig service

Vores team hjælper gennem hele projektet, fra koordinering af civilt byggeri til mekanik, rør, elektrisk installation og endelig idriftsættelse, og sikrer, at alle systemer er korrekt integreret til drift.

12-måneders garanti

Fuld garanti på udstyr med fjernfejlfinding og reservedelsforsyning.

Ofte stillede spørgsmål

Hurtige svar om vores galvaniseringsudstyr, tjenester og proces

Q1: Leverer du nøglefærdige løsninger til galvaniseringslinjer?

A1: Ja. Junda leverer komplette nøglefærdige løsninger, herunder procesdesign, udstyrsfremstilling, installation, idriftsættelse og operatørtræning. Vi styrer hele projektet fra din indledende forespørgsel til fuld produktionsstart. Vores ingeniører overvåger installation på stedet for både indenlandske og internationale projekter.

Q2: Hvad er din garantipolitik?

A2: Alt Junda-udstyr leveres med en standard 12-måneders garanti, der dækker fabrikationsfejl og komponentfejl. Vi tilbyder fjernfejlfinding via telefon, e-mail eller videoopkald under og efter garantiperioden. Reservedele er på lager og klar til hurtig forsendelse. Livsvarig teknisk support er altid tilgængelig.

Q3: Kan du tilpasse udstyr til vores specifikke dele?

A3: Absolut. Hver produktionslinje er designet i henhold til kundens krav, herunder delgeometri, materialetype, ønsket pletteringstykkelse, produktionskapacitet og fabrikslayout. Vi tilbyder fuld tilpasning fra tankdimensioner til automatiseringslogik. Send os dine deltegninger og vi sørger for en skræddersyet løsning.

Q4: Hvilke pletteringsprocesser understøtter dit udstyr?

A4: Junda-udstyr understøtter zinkplettering, fornikling, kobberplettering, forkromning, fornikling, hårdforkromning, plastikgalvanisering (ABS/PC), PCB-galvanisering, aluminiumanodisering, hårdanodisering, pulverlakering og elektroforetisk coating (E-coating). En linje kan ofte håndtere flere processer.

Spørgsmål 5: Hvordan sikrer du miljøoverholdelse?

A5: Vi integrerer spildegasbehandling, spildevandsbehandling, udstødningsluftrensning og omvendt osmose (RO) rent vandsystemer i vores pletteringslinjer. Vores certificeringer inkluderer Zhejiang-provinsens økologiske restaureringscertifikat og miljøbeskyttelsesudstyrskonstruktionskvalifikation. Vi hjælper kunder med at opfylde lokale miljøregler.

Q6: Hvad er din typiske leveringstid for en pletteringslinje?

A6: Ledetid afhænger af systemets kompleksitet og størrelse. En standard automatiseret pletteringslinje kræver typisk 60-90 dage til fremstilling efter designgodkendelse. Halvautomatiske linjer kræver 45-60 dage. Vi leverer en detaljeret produktionsplan under forslagsfasen og opdaterer dig ugentligt om fremskridt.

Q7: Hvordan sikrer du ensartet pletteringstykkelse for kompleksformede dele?

A9: At opnå ensartet tykkelse på komplekse geometrier er en almindelig udfordring. Hos Junda adresserer vi dette gennem tre nøgletilgange: 1) Tilpassede armaturer: Vi designer hjælpeanoder og afskærmningskatoder specifikt til dine dele. 2) Processimulering: Før fremstilling bruger vi software til at simulere den elektriske feltfordeling. 3) PLC kontrol: Vores automatiseredeGantry Rack Plating Linestyrer præcist strømtætheden og nedsænkningstiden. Denne ingeniør-første tilgang er grunden til, at vores kunder i rumfarts- og hydraulikcylinderindustrien stoler på osHård anodiseringogElektrolytisk poleringapplikationer.

Q8: Hvilke brancher betjener du?

A8: Junda-udstyr er meget udbredt i fremstilling af autodele, hardware- og befæstelsesindustrier, elektronik og elektriske komponenter, PCB-fremstilling, aluminiumsproduktbehandling, fremstilling af hydrauliske cylindere og dekorative/industrielle belægningsapplikationer. Vi har leveret projekter på tværs af Kina og internationalt.

Integreret løsning til galvaniseringsautomatisering

Automatiser din overfladebehandling med Jundas PLC-styrede portal- og vertikale hejsesystemer. Reducer lønomkostninger, sørg for ensartet kvalitet og overhold miljøstandarder. Kontakt vores ingeniørteam nu.
  • Gantry Rack Plating Line
    Gantry Rack Plating Line

    Gantry Rack Plating Line er en fuldautomatisk overfladebehandlingsløsning designet til højvolumen, multi-proces galvaniseringsapplikationer. Udviklet af Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., integrerer dette system præcisions portalhejseteknologi, intelligent processtyring og fleksibel produktionsruting for at understøtte komplekse pletteringsarbejdsgange med høj stabilitet og konsistens.

    I modsætning til traditionelle pletteringssystemer med fast program, muliggør Jundas portalstativ-beklædningsudstyr samtidig produktion af flere produkter, fleksibel processkift og intelligent workflow-justering, hvilket gør den ideel til moderne produktionsmiljøer, der kræver små-batch, multi-varietet produktion.

  • Gantry Barrel Plating Line
    Gantry Barrel Plating Line
    Gantry Barrel Plating Line er et højtydende automatiseret galvaniseringssystem designet til fastgørelseselementer, konnektorer, bildele og præcisionsmetalkomponenter med det formål at opnå stabil, effektiv og fleksibel overfladebehandlingsproduktion.
  • Lodret hejsebelægningslinje
    Lodret hejsebelægningslinje

    Vertical Hoist Plating Line er et fuldt automatiseret overfladebehandlingssystem, der integrerer forbehandling, galvanisering og efterbehandlingsprocesser i ét kontinuerligt produktionsflow. Hejsesystemet overfører automatisk emner mellem tanke i henhold til programmerede procesruter, hvilket sikrer præcis timing, stabil kvalitet og reduceret manuel indgriben.

    Denne produktionslinje er meget udbredt i industrier, der kræver metalafslutning af høj kvalitet og komplekse belægningsprocesser, især til fremstillingsmiljøer i stor skala eller med flere produkter.

  • Anodiseringsudstyr
    Anodiseringsudstyr

    Anodiseringsudstyr fra Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. er designet til højpræcisions-aluminiumoverfladebehandlingsprocesser, der integrerer automatiseret produktionslinjekontrol, stabil kemisk processtyring og miljømæssigt kompatibel systemteknik. Vi er specialiserede i at levere fuldautomatiske anodiseringsproduktionslinjer, hårde anodiseringssystemer og integrerede overfladebehandlingsløsninger til moderne fremstillingsindustrier, der kræver høj konsistens, høj effektivitet og overfladebehandling af høj kvalitet.

  • Udstyr til genbrug af vand
    Udstyr til genbrug af vand

    Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. er en professionel producent af industrielt vandgenbrugsudstyr og vandbehandlingssystemer til galvaniserings-, anodiserings-, belægnings- og overfladebehandlingsindustrien.

    Med stor erfaring inden for automatiserede overfladebehandlingsproduktionslinjer leverer Junda komplette vandgenbrugsløsninger, der hjælper producenter med at reducere vandforbruget, sænke driftsomkostningerne, forbedre overholdelse af miljøet og opnå bæredygtige produktionsmål.

    Vores vandbehandlingssystemer er meget udbredt i galvaniseringsanlæg, anodiseringsværksteder, PCB-fremstillingsfaciliteter, metalbearbejdningsfabrikker og industrielle belægningsproduktionslinjer.

  • Hjælpeudstyr til galvanisering
    Hjælpeudstyr til galvanisering

    Vores hjælpeudstyr til elektroplettering er meget udbredt i zinkbelægning, nikkelbelægning, kobberbelægning, forkromning, hårdforkromning, PCB-belægning, plastbelægning, anodisering, pulverbelægning og E-belægningsproduktionslinjer.

    Med omfattende ingeniørerfaring og tilpassede produktionskapaciteter leverer vi integrerede løsninger, der forbedrer pletteringskvaliteten, produktionseffektiviteten, automatiseringsydelsen og overholdelse af miljøkrav.

Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.

Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. er en professionel producent med speciale iautomatiseret galvanisering produktionslinjerog overfladebehandlingsudstyr. Med afdelingskontorer i Chongqing og Jiangsu leverer Junda skræddersyede automatiseringsløsninger til galvanisering, anodisering, belægning og miljøbeskyttelse på tværs af forskellige industrielle sektorer.

Intelligent udstyrsproducent

Junda blev grundlagt i 2008 og leverer tilpassede automatiserede galvaniserings-, anodiserings- og belægningslinjer over hele verden. Vi tilbyder nøglefærdige tjenester - fra procesdesign og fremstilling til installation, træning og eftersalgssupport. Betroet af 50+ lande på tværs af bil-, hardware-, PCB- og rumfartsindustrien.

Send forespørgsel

vi øger vores konkurrenceevne ved at udforske nye markeder og udvikle nye produkter. Vi husker altid vores kunders behov og vores slutbrugeres forventninger til at optimere vores produktdesign og service.

Nyheder

Hold dig opdateret på det seneste inden for galvaniseringsautomatisering og overfladebehandlingsteknologi. Læs vores casestudier, brancheindsigt og ekspertvedligeholdelsestips for at optimere dit anlæg.

Hvordan kan en elektrofri nikkelbelægningslinje forbedre belægningens ensartethed, korrosionsbestandighed og produktionseffektivitet

Hvordan kan en elektrofri nikkelbelægningslinje forbedre belægningens ensartethed, korrosionsbestandighed og produktionseffektivitet

Elektrofri fornikling er meget udbredt, når producenter har brug for ensartet belægningstykkelse, korrosionsbeskyttelse, slidstyrke og pålidelig dækning på komplekse komponenter. JUNDA udvikler automatiseret overfladebehandlingsudstyr designet til kontrolleret nikkel-fosfor-afsætning, herunder PLC-drift, automatisk kemikaliedosering, temperaturregulering og portalhåndtering. Dets system er velegnet til applikationer, der involverer blinde huller, indvendige overflader, præcisionsdele og krævende industrielle miljøer.

304 rustfrit stålpaneler forbedrer holdbarheden og beskyttelsen af ​​Junda Vertical Lifting galvaniseringslinje

304 rustfrit stålpaneler forbedrer holdbarheden og beskyttelsen af ​​Junda Vertical Lifting galvaniseringslinje

På Jundas produktionssted er teknikere i gang med at samle de udvendige dekorative paneler til avertikalt løftende galvaniseringsproduktionslinje. Gennem flere procedurer, herunder positionering, justering, kalibrering og fastgørelse, installeres panelerne nøjagtigt for at opnå et pænt og struktureret udseende, samtidig med at de praktiske beskyttelsesfunktioner bevares.

Hvordan kan en zinkbelægningslinje med lavt skinnegang forbedre højvolumen-metalfinish

Hvordan kan en zinkbelægningslinje med lavt skinnegang forbedre højvolumen-metalfinish

For producenter, der håndterer fastgørelseselementer, bilkomponenter, elektrisk hardware og andre små metaldele, giver JUNDA's Low-Rail Gantry Barrel Zinc Plating Line en automatiseret tilgang til bulk zink galvanisering. Dens lave skinnestruktur er især nyttig, hvor loftshøjden er begrænset, mens roterende tønder og programmerbar processtyring understøtter ensartet belægning på tværs af komplekse komponenter.

Hvorfor bliver en elektrofri nikkelbelægningslinje essentiel for højtydende overfladefinish

Hvorfor bliver en elektrofri nikkelbelægningslinje essentiel for højtydende overfladefinish

En elektrofri nikkelbelægningslinje giver en meget kontrolleret løsning til afsætning af ensartede nikkel-fosfor-belægninger på komplekse metalkomponenter, blinde huller, fordybninger og indvendige overflader. I modsætning til konventionel elektrolytisk nikkelplettering bruger processen en autokatalytisk kemisk reaktion frem for en ekstern elektrisk strøm, hvilket gør den særlig værdifuld til applikationer, der kræver ensartet belægningstykkelse, korrosionsbestandighed, hårdhed og dimensionskontrol.

Hvordan forbedrer en zinkstativbelægningslinje metaloverfladebeskyttelse og produktionseffektivitet?

Hvordan forbedrer en zinkstativbelægningslinje metaloverfladebeskyttelse og produktionseffektivitet?

En zinkstativbelægningslinje er en avanceret galvaniseringsløsning designet til at give holdbar korrosionsbestandighed, stabil belægningskvalitet og effektive produktionsmuligheder for forskellige metalkomponenter. Med stigende krav til overfladebeskyttelse i bil-, hardware-, elektriske og industrielle fremstillingsindustrier, er valget af det rigtige pletteringssystem blevet afgørende for at forbedre produktets pålidelighed og reducere langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.

Hvordan forbedrer en portalstativbelægningslinje galvaniseringseffektiviteten og produktkvaliteten?

Hvordan forbedrer en portalstativbelægningslinje galvaniseringseffektiviteten og produktkvaliteten?

En Gantry Rack Plating Line er en avanceret automatiseret galvaniseringsløsning designet til at hjælpe producenter med at opnå højere produktivitet, bedre belægningskonsistens, lavere arbejdsafhængighed og forbedret proceskontrol. Med stigende krav til overfladekvalitet, produktionsfleksibilitet og miljøansvar, kæmper traditionelle manuelle pletteringsmetoder ofte for at opfylde moderne industrielle krav.

Hvordan forbedrer en vertikal hejsebelægningslinje galvaniseringens effektivitet og kvalitet?

Hvordan forbedrer en vertikal hejsebelægningslinje galvaniseringens effektivitet og kvalitet?

En vertikal hejsebelægningslinje er et avanceret automatiseret overfladebehandlingssystem designet til at forbedre belægningskonsistensen, produktionseffektiviteten og driftsstabiliteten. Traditionelle manuelle galvaniseringsoperationer står ofte over for udfordringer såsom inkonsekvent belægningstykkelse, høj arbejdsafhængighed, kemisk affald og begrænset produktionskapacitet. Denne artikel forklarer, hvordan en vertikal hejsebelægningslinje fungerer, hvorfor producenter vælger automatiserede pletteringsløsninger, og hvordan Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. hjælper industrielle kunder med at opnå pålidelig og effektiv galvaniseringsproduktion.

Hvordan forbedrer en Gantry Rack Plating Line den industrielle galvaniseringseffektivitet?

Hvordan forbedrer en Gantry Rack Plating Line den industrielle galvaniseringseffektivitet?

En Gantry Rack Plating Line spiller en væsentlig rolle i moderne galvaniseringsproduktion ved at forbedre automatisering, belægningskonsistens, produktionskapacitet og driftssikkerhed. For producenter, der beskæftiger sig med krav til efterbehandling af store mængder metal, skaber traditionelle manuelle pletteringsmetoder ofte udfordringer såsom ustabil belægningstykkelse, høje arbejdsomkostninger, længere produktionscyklusser og øget miljøtryk. Denne artikel forklarer, hvordan en avanceret Gantry Rack Plating Line fungerer, hvorfor den løser almindelige industrielle pletteringsproblemer, og hvordan virksomheder kan vælge en pålidelig løsning til deres produktionsbehov.

Hvordan forbedrer en Gantry Barrel Plating Line galvaniseringseffektivitet og kvalitet?

Hvordan forbedrer en Gantry Barrel Plating Line galvaniseringseffektivitet og kvalitet?

I moderne overfladebehandlingsindustrier står producenter over for stigende udfordringer med at forbedre produktionseffektiviteten, opretholde ensartet belægningskvalitet, reducere arbejdsomkostninger og håndtere store mængder små metalkomponenter. En Gantry Barrel Plating Line giver en automatiseret løsning, der kombinerer præcisionskontrol, høj produktivitet og stabil galvaniseringsydelse.