Junda-teknikere udfører i øjeblikket installationen af et udstødningsgasbehandlingstårn på taget af et galvaniseringsværksted. Denne installation involverer komplekse tekniske procedurer og kræver omhyggelig koordinering gennem hele processen.
På Jundas produktionssted er teknikere i gang med at samle de udvendige dekorative paneler til avertikalt løftende galvaniseringsproduktionslinje. Gennem flere procedurer, herunder positionering, justering, kalibrering og fastgørelse, installeres panelerne nøjagtigt for at opnå et pænt og struktureret udseende, samtidig med at de praktiske beskyttelsesfunktioner bevares.
For fabrikker, der er involveret i hardwarefremstilling og metaloverfladebehandling, er det vigtigt at vælge den rigtige leverandør af automatiseret galvaniseringsudstyr for at opnå stabil produktion og langsigtet drift.
Junda har udviklet en ny generation af vertikalløftende galvaniseringslinje designet til at understøtte effektiv og kontinuerlig produktion af små og mellemstore emner. Ved at kombinere et cirkulært spor, lodrette løftebærere og PLC-baseret automatisk styring hjælper systemet med at strømline galvaniseringsoperationer, samtidig med at behovet for manuel indgreb reduceres.
I over et årti har overfladebehandlingsindustrien været defineret af et stille, men dybtgående skift: overgangen fra manuelle, operatørafhængige linjer til intelligent, procesdrevet automatisering. Men ifølge vores erfaring hos Taizhou Junda Intelligent Equipment handler ægte automatisering ikke kun om at erstatte en hejseoperatør med en PLC. Det handler om grundlæggende at omstrukturere forholdet mellem substratet, kemien og strømmen.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik