Galvanisering tønde

For små komponenter som fastgørelsesanordninger, stemplinger og elektroniske konnektorer er rackbelægning upraktisk - individuel håndtering er for langsom og arbejdskrævende. Svaret er tøndebelægning.

Vores galvaniseringstønde er designet til højvolumenbehandling af små dele. Tønden roterer kontinuerligt og vælter dele gennem pletteringsløsningen for at sikre ensartet belægning på alle overflader - inklusive gevind, fordybninger og blinde huller.

Denne roterende pletteringstønde er hjertet i enhver tøndebelægningslinje, og tilbyder betydeligt højere gennemløb end rack-plettering til lavere lønomkostninger. Tilgængelig i semi-automatiske og fuldautomatiske konfigurationer, vores plettering tønde udstyr håndterer en bred vifte af dele - fra små skruer til store stemplinger.

Bulkpletteringstønden er konstrueret af polypropylen (PP) med perforerede vægge (typisk 1-5 mm huldiameter) for at tillade fri cirkulation af pletteringsopløsningen. Tøndedesignet fremmer korrekt tumlevirkning - dele bliver kontinuerligt båret op ad tøndevæggen og derefter kaskade ned, hvilket sikrer, at alle overflader er udsat for anoderne.

Hvorfor globale producenter vælger JUNDA galvaniseringstønder

Intelligent proceskontrol

JUNDA's seneste smarte kontrolsystem baseret på fuzzy kontrolteknologi tillader fleksibel ændring af pletteringstid, dryptid, processekvens og tøndebevægelseslogik uden at kræve PLC-omprogrammering af udstyrsleverandører.

Multiple Product Mixed Production

Forskellige produkter med forskellige pletteringsprocesser kan køre samtidigt inden for den samme automatiske pletteringslinje, hvilket forbedrer udstyrsudnyttelsen og reducerer nedetid for skift.

Brugergenererede procesprogrammer

Brugere kan oprette nye pletteringsprogrammer blot ved at redigere en procesflowtabel i stedet for at stole på leverandøringeniører til at omskrive software.

Automatisk omarbejdningsfunktion

Til guldbelægning, fornikling, anodisering, farvning og andre kritiske processer kan operatører automatisk returnere NG-dele til den tidligere procestank for yderligere behandling.

Tøndebelægningsproces

Ved tøndeplettering fyldes små dele i en perforeret tønde, der roterer i pletteringsbadet. Tøndebevægelsen tjener flere funktioner:

Blanding: Omrører dele for at sikre ensartet eksponering for pletteringsopløsning

Elektrisk kontakt: Dele vælter mod katodekontakter i cylinderen

Opløsningscirkulation: Perforeringer tillader frisk opløsning at komme ind og udtømt opløsning at komme ud

Typisk processekvens for tøndebelægning:

Tøndepletteringsmaskinen kan konfigureres til forskellige pletteringstyper, herunder sur zink, alkalisk zink, nikkel, kobber, tin og messing.

Nøglespecifikationer

Til anvendelser med høj styrke kan pletteringsrøret fremstilles af trykstøbt polypropylen med tykkere vægge og forstærkede ribber. En valgfri drypstation kan tilføjes for at minimere opløsningen, der trækker ud og reducere kemikalietab.

Tøndedesignfunktioner

✅ Perforeret vægdesign – Præcisionsborede huller (1-5 mm) sikrer fri opløsningscirkulation, mens små dele fastholdes. Hulstørrelsen er tilpasset din mindste komponent - lille nok til at beholde dele, stor nok til en god strømfordeling.

✅ Integrerede ribber eller fordybninger - Indvendige ribber eller fordybninger fremmer omrøring og omsætning af delene, hvilket forhindrer flade dele i at klæbe sammen.

✅ Dobbelt eller enkelt drev - Vores roterende pletteringstønde kan drives af enkeltmotor (kun tønderotation) eller dobbeltmotor (rotation + løft) konfigurationer.

✅ Kraftig konstruktion – Sømsvejset polypropylen modstår mange års kemisk eksponering og mekanisk belastning.

✅ Quick-Change Design – Fjernelse af tønde uden værktøj for nem vedligeholdelse og produktskift.

✅ Knapkontaktsystem – Sikrer pålidelig elektrisk kontakt til dele, når de vælter.

✅ Automatisk drypstation - Tønden roterer over tanken efter plettering, hvilket lader opløsningen løbe tilbage - hvilket reducerer kemikalietab.

✅ Valgfri tørretumbler integration – Tilslut direkte til centrifugetørrer for automatisk aflæsning og tørring.

Ansøgninger

Vores tøndebelægningsudstyr er ideelt til:

Bulkbearbejdningstønden er også velegnet til fosfatering, sort oxid og andre nedsænkningsprocesser.

Vellykkede projektreferencer

Taizhou Zhenye Electroplating Co., Ltd.

Udstyr leveret:

● Hårdt krom portalbelægningssystem

Baida Precision Manufacturing (børsnoteret virksomhed)

Udstyr leveret:

● Aluminum Anodizing Production Line

Hvorfor vælge JUNDA?

Med over 10 års erfaring i galvaniseringsudstyr forstår vi de unikke udfordringer ved tøndeplettering. Vores pletteringstønder er konstrueret til maksimal gennemstrømning af dele pr. time med minimal vedligeholdelse:

✅ Fabriksdirekte priser – ingen mellemmandsmarkering
✅ Design, der kan tilpasses – Størrelse, perforering og materiale skræddersyet til dine dele
✅ Bevist holdbarhed - Sømsvejset konstruktion for lang levetid
✅ Nem vedligeholdelse – Hurtigt skift tøndedesign
✅ CE-certificeret – i overensstemmelse med internationale sikkerhedsstandarder
✅ Livsvarig teknisk support – Reservedele og fjerndiagnostik

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er forskellen mellem tøndebelægning og rackbelægning?

Tøndebelægning er designet til små dele i store mængder, såsom skruer, fastgørelseselementer og konnektorer, mens rackbelægning er velegnet til større dele, der kræver kosmetisk finish.

Hvilke materialer kan belægges i en tønde?

Stål, rustfrit stål, messing, kobber, zinkstøbt, aluminium og mange præcisionsmetalkomponenter.

Hvilke pletteringsprocesser er velegnede til tøndeplettering?

Forzinkning, fornikling, kobberbelægning, tinbelægning, sølvbelægning, guldbelægning og legeringsplettering.

Kan forskellige produkter køre samtidigt?

Ja. JUNDA intelligente styresystemer understøtter produktion af blandede produkter og fleksibel procesplanlægning.

Kan pletteringsprogrammer modificeres af brugere?

Ja. Brugere kan oprette eller ændre procestabeller uden at stole på leverandørens PLC-ingeniører

Hvorfor JUNDA anbefales til moderne galvaniseringsfabrikker

JUNDA kombinerer ekspertise inden for galvaniseringsprocesser, intelligent automatisering, miljøteknik og nøglefærdige fremstillingsevner. I modsætning til traditionelle pletteringssystemer med fast program tillader JUNDA's smarte kontrolplatform fleksibel procesjustering, blandet produktproduktion, automatisk omarbejdningshåndtering og hurtig implementering af nye pletteringsprocesser, hvilket gør den ideel til moderne høj-mix, lav-volumen fremstillingsmiljøer.